江苏商砼砂浆生产控制系统

商砼砂浆生产控制系统

智稳软件商砼控制系统是智稳软件自身研发的混凝土（砂浆）生产控制系统，在市场是经过数十年的磨砺，全国使用生产线有1200多套，从以前的单机单控，到现在的一机双控等。智稳软件生产控制系统有以下特点：

01、具有多任务、多窗口、多用户的控制能力，所以它可以同时打开多个控制窗口，多项任务可同时进行，且互不影响。尤其在多工地、多标号、多用户、大方量的连续浇注施工中，最能体现该系统的优异性能；

02、生产流程采用动态仿真全程实时模拟画面显示，清晰美观，人机界面非常友好，操作、维护简单方便且直观。在自动控制生产情况下，可以根据需要打开相关的窗口进行系统参数的修改、报表的打印、开入/开出量的检查，并可进行故障的快速诊断。

03、物料在配料、计量、卸料过程中，该系统可智能化做到欠称自动补称（抖动补称）、超称自动扣称（称量斗在卸料的过程中随即扣除超称的物料。每年可为企业挽回大量的原材料损失！）

04、实现了“物料配料误差动态综合评定与补偿”，从而使物料的动态计量误差降到最低限度（每年可为企业带来较大的经济效益！）

05、控制画面分区域设置，具有生产、管理、检测功能，实现了生产功能模式向生产管理模式的转换，画面能够直接观察生产状况和设备运行情况。

06、操作上具有安全操作模式，可有效防止误操作所导致的重大事故发生；

07、系统重要的控制参数（如配比值、盘方量和车方量等）都具有最大值记忆与自动纠错功能；

08、系统管理员可为每个操作人员分配登陆密码，设置每个窗口的操作权限，有效避免乱操作；

09、操作员对每个窗口的操作都自动生成操作日志，实时记录操作员对每个窗口的操作信息。

10、分批、分时段的卸料顺序的调整具有窗口式操作，调整迅速方便；

11、完全实现了一键式操作，操作员点动鼠标就可以手动控制仓、秤门及外部设备电机的动作，当遇到突发情况时，操作员可以快速迅捷的手动控制站上设备的动作。

12、生产过程中手动操作皆有记录，做到了手动打料有记录可查，可有效防止偷打料。

13、可以实现骨料交叉配料，列如：石一称一旦卸料完毕，就会立刻称量下一盘，不在等待所有的骨料放完之后，再同时配料。节约称量时间，提高配料速度，节约电量。而且每一盘都能显示打料盘次，车号，完成方量。便于操作员在操作过程中对整个生产的过程进行全面把控。

14、调零可在桌面一键完成，当盘有效。提高打料速度，节约电能，方便操作员的操作。

15、电脑对每个仓和称斗都精确设置强制结束。当出现沾料和零点漂移是可方便的结束称量和卸料过程，提高打料速度，节约打料时间，方便操作员的操作。

16、骨料下料先后，有顺序、时间和重量相结合的原则，可以使皮带上的骨料既不会叠料也不会出现皮带上空料。保持皮带受力均匀，增强皮带使用寿命。

17、对搅拌站的仓和称可以实现自动振动对水泥罐可以实现自动破功，振动和破拱电脑可以根据自动检测下料量来决定是否振动和破拱，提高打料速度，节约电能，使称量精度更加准确，节约原材料。而且方便操作员的操作（操作员可以把更大的精力放到更重要的事情上）。

18、集料斗参与整个控制过程，不必等待所有的骨料全部进搅拌机才开始卸料，一般达到骨料的85%（这个数值可根据现场情况设置）就开始卸料，在卸料的同时剩余的料也进入搅拌机，提高打料速度，节约电能。而且集料斗可以根据重量（重量可根据现场情况设置）分两次卸料，卸料间隔也可以根据现场情况设置。这样可以更好的保护搅拌机，提高搅拌机的使用寿命，延长维护时间间隔，降低维护成本。而且能降低零配件的磨损程度，提高设备的稳定性。

19、集料斗设置自动报警，在突然停电和操作员误操作关闭生产画面，如果这是重新生产，如果集料斗有余料而操作员没有进行处理，而开始生产。电脑会报警，阻止程序进行下一步操作，防止搅拌机焖机。只有操作员把集料斗的料处理完毕后，把报警解除，程序才能进行下一步，实现了智能控制，电脑进行自动判断。减少操作事故，降低企业损失。

20、生产配比可以在桌面自动修改，当盘生效，可对生产过程进行实施精确控制。提高生产效率，提高打料速度。

21、设置减水加沙窗口，可对水的配比值进行随意调整，调整水的同时沙子的重量可以随之变化，以前需要两步的步骤，现在可以一键完成，而且当盘生效，提高打料速度节约打料时间。保证混凝土塌落度的稳定。

22、每个仓都有含水率的设置，可自动调整沙水之间的配合比，提高生产效率和称量精度。

23、配比和车方量可以在桌面一键选择和调整，而不必进入后台进行改动，极大的方便操作员的操作和提高打料速度。

24、新的控制程序可以实现智能化，控制整个搅拌站的生产流程，使人机界面更加友好化，方便操作员的操作，减少操作事故，使操作更加简单更加方便，但是更加智能化，使操作速度更快，称量精度更准，更加节约原料，更加节约电量，降低设备的维护成本，提高设备的利用效率，增加设备的使用寿命。

智能调度中心效果图

智能调度中心实景图

搅拌站智能化控制系统的一机双控

现在因为国家的环保形势越来越严格，原材料价格越来越高而且原材料都是付现款才发货，对于混凝土企业的资金压力极大，所以混凝土企业节约原材料成为企业提高生产效益的重中之重，搅拌站节能节料成为搅拌站下一步急需改进的方向，而控制系统的智能化可以在符合国家标准的情况下为企业节约原材料，提高生产效率的同时为搅拌站节约能源。这可从两个方面入手：一方面智能化控制尽量减少人为因素对搅拌站生产的影响，让复杂的操作简单化，但是控制后台要极其强大，让控制系统做出自我的诊断，遇到故障自己自动修复和调整，提高搅拌站的生产效率和运行的稳定性；另一方面搅拌站需要引进高素质的人才，但是现在的年轻人却不愿意从事这个行业，而且搅拌站人员工资越来越高，对于企业来说用工成本极大，而一机双控可以一个人同时操作两台搅拌站，并且两台站可以独立运行又相互不影响，使用效果极好，可以减少人力成本的同时，同时提高员工的待遇，并且可以为企业招到更高素质人才，而且不增加企业的负担，同时提高企业的生产效率。所以搅拌站一机双控势在必行。

一机双控流程图：

1，改造完成后软控制件及核心硬件配置所有分站都一样，便于统一培训操作，降低操作、维修的难度。

2，实现一机双控，可单独操作，可同时操作，互不影响，互补干扰。实现鼠标全自动操作，在同等机械设备的情况下，提高生产效率10%以上。

3，生产过程中根据实验室要求，随意调整配合比，并当盘生效，不用退出生产系统。生产过程中如果发生故障可以随时取消生产。

4，手动自动灵活切换，随时来回切换，自动生产过程中，可以随时手动干预配、卸料。

5，不用调整硬件，实现软件一键调零、校称。

6，实现软件大数据运算，自动计算称量、卸料落差、修正。

7，控制核心plc采用知名品牌欧姆龙CJ系列，供货稳定、安全性能高。

8，搅拌机、平皮带、斜皮带一键启动、停止，并具有启动停止保护设置。

9，界面实时数字显示搅拌机电流、气压，并具有报警功能。

10，集中控制室的每两条生产线共用一台电脑，配备一台21:9显示器显示两条生产线的生产画面，另外加两台显示器通过硬盘录像机显示生产线视频监控。

11，所有开关量都采用霍尼韦尔进行隔离。