ERP系统物料入库出库管理流程

一、物料的入库管理

混凝土搅拌站ERP的小编了解到采购订单的来料入库是根据采购订单来接受物料(安排检验)，办理入库手续，开收料入库单(收货单、入库单)，分配材料库库存位，同时监督来料是否与订单相符。当采购部门采购来的物料到达时，要对物料进行检验，合格的物料进行入库处理，登记物料入库，给物料分配仓库号码(库号)和位置(位号)。若以作业看，收料作业可视为采购系统的后续作业，也可视为库存管理系统的一部分。收料作业的作业内容，基本上取决于两项事实：(1)进料品项来源，(2)进料品项特性、规格相关的规定。

1.收料作业流程一般有如下四个步骤。

1)准备作业

2)数量点收与质量检验

3)价格成本差异分析

4)库存更新，库存更新通常分两方面：数量、库存成本的更新。在数量与质量验收工作完成后，系统将以下列数种方式记录结果，并决定其后续处理工作：入库业务还包括生产完工入库、生产多余物料入库以及销售退货入库。

二、物料的出库管理

物料出库有生产领料、非生产领料与销售提货。根据生产订单，生产部门向仓库部门领取生产所需要的物料，仓库部门填写生产领料收货单据。当要退料时，填写生产领料退货单。发料作业为库存管理系统的主要工作之一，分析其出料原因可以区分为：1) 因生产线生产需求的发料作业;2)配合业务单位销货需求的出货作业。发料作业因涉及商品的实体分销问题，因此实际将商品发放出去之前，应先行确认下列工作是否正确执行。

第一、在登录出货/生产发料交易之前，应确认货品的质量及数量的正确性。

第二、确定货品包装及分销方式，并将其实际状况记录于相关文件上，以备将来追踪查询之用。

第三、发放料品前应先确认相关文件数据正确无误，并备齐相关文件：如出货/发料单、发票、分销/托运单。

出库作业系统作业流程如下。

1)根据生产用料计划或出货计划等相关文件，将出料交易正式登录到系统;将正式通知其他系统模块即将执行的商品出库行为。

2)有效出库数量的检查，将保证不会将已预定用途的库存挪作他用，或使有效库存变成赤字。

3)质量检验工作的需求通知：需要出料前再次确认质量的，发出检验通知。

4)根据出库商品的用途，更新相关库存价值与库存数量。

5)打印出库相关单据。

6)更新财务系统的应收账金额与库存价值;更新成本会计账的各项存量与金额的变动。

7)累计更新相关统计数字，如销货统计、材料耗用统计、应收账等。出料后由系统自动更新。

8)更新生产系统的用料需求计划表或销售出货需求的相关数字。

9)安排相关出料时间与设备。

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