安全上料管理系统
系统以磅房为中心,集上料仓分配、安全上料阀控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、电子物料标识牌为一体,彻底省去“两把锁”,从管理上根除“打错料”失误,实现真正的节能降耗。
1.1 安全上料管理系统拓扑图
安全上料管理系统构成:
磅房侧:触摸屏、微型打印机、安全上料管理系统软件各1套,可驱动最多12个上料控制终端。
上料口侧:安全上料控制终端、上料安全阀,每个料仓各1个,各个终端通过网络连接。
无线网络平台:实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换,减少布线,数据安全可靠。
1.2 安全上料控制终端
由铝合金外壳,特质液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成,数码显示区在输入密码前显示仓内上空值,在输入密码时显示输入的密码。
特制的安装方式,可快速进行安装;特制的液晶屏可以在零下20度正常工作。
1.3 安全上料阀
由特制的固定架固定在管道上,安装便捷。实时反馈阀门状态,保证了磅房触摸屏显示信息的准确性。
1.4 上料安全管理系统使用流程:
1、料车称重后,磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”按键,决定料车需要上料的料仓,选择同时,微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。
2、送料人员到达上料口,在安全上料终端上输入打印的上料动态密码,安全上料阀自动打开,确认看到“上料阀门开”、“料仓编号”与显示屏信息一致后,开启上料设备,开始上料。磅房同时显示上料阀门的状态、是否在上料中。
3、上料完成后,上料人员操作终端“上料完成”按钮,安全上料阀缓缓关闭,本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。
4、上料过程中阻旋报警:上料过程中阻旋报警时,终端料位报警蜂鸣器发出断续报警,上料人员应立即关闭上料设备,去掉上料管,按动“上料完成”,本次上料完成。