混凝土搅拌站防尘除尘分析（二）

今天智稳软件为大家带来《混凝土搅拌站防尘除尘分析》的第二部分，除尘防尘工作落实措施。

混凝土搅拌站除尘防尘工作落实措施

除尘系统在解决混凝土搅拌站粉尘污染过程中发挥着重要作用，但从实际应用效果上看，并不理想，因此，从设备选择、系统设计两个方面入手进行分析，并且结合实际案例验证设计效果。

除尘设备选用

除尘设备的选用是保证除尘防尘工作稳定开展的关键，主要从三个方面进行分析：第一，滤芯材料和结构形式。根据实际工作需求，严格筛选滤芯，保证其拥有较长的使用寿命，同时，具备良好的使用效果。目前，最优的滤芯材料为聚酯无纺布，这种材料的透气性较强，成本较低，因而得到了广泛应用。第二，除尘器类型机械振动除尘器和脉冲反吹除尘器是目前使用最为广泛的两种。但从除尘效果来看，脉冲反吹除尘器的实际效果更优，可以让搅拌设备的使用寿命得到延长。第三，储料料仓除尘面积。在选择设备时，要综合考虑多方面信息参数，选择最佳的储料方式。

集中除尘系统

除尘系统的设计非常重要，是保证除尘防尘工作稳定落实的关键。集中除尘系统就是针对粉尘常见来源，展开的系统优化设计。

由上可知，常见的粉尘来源包括骨料投入、搅拌主机投料以及因储料仓负压。将这三种渠道纳入集中除尘系统中，共用一个除尘系统，以此可以降低除尘系统成本，也能够将粉尘集中到一处，提高除尘防尘效果。集中除尘系统在搅拌站进入生产状态后的第一时间，相应的设备便开始工作。而且系统内的风机吸力强大，可以在最快时间内将粉尘集中到一处，有效抑制三个渠道内的粉尘情况。在此基础上，进一步处理系统截留下的粉尘，避免周围环境被破坏，最大限度减少粉尘扩散。

此外，还可以采用分别除尘的方式。针对不同环节内粉尘的泄漏情况，选择不同的滤芯材质和结构形式。主要包括以下几个环节。

（1）轻骨料输送时的粉尘。骨料皮带机、集料斗加料口都会产生粉尘，可以为鼓骨料皮带机创造一个完全封闭的空间，并且增加防尘罩，提高整体封闭性。但需要注意一点，密封后，会形成较大正压，可采用防尘滤布进行泄压。

比如，某混凝土搅拌站采用了针刺毡制作出来的滤布，保证伸缩性和透气性的同时，完成泄压任务。此外，在集料斗进料口加设长集料斗并在上部增加强制吸尘器，在进料时强制吸尘。

（2）粉料称量时除尘。在进料、卸料的过程中会产生正负压，导致上下压力不均衡，进而导致粉尘产生。因此，在粉料称量过程中，可以利用通风管和搅拌主机进行连接，在称量斗顶部吸取粉尘，并且配合袋式除尘器完成粉尘收集。以此不仅可以减少污染，还能够保证称量精确度。

（3）混凝土搅拌时的除尘。搅拌过程中产生的粉尘可以通过喷水雾化的方式进行压制，配合强制吸尘器消除搅拌主机进料卸料过程中产生的正负压。如果想进一步保证除尘效果，在主机通风口上也设置了袋式除尘器。

（4）储料罐仓的除尘。通过在储料罐仓顶部加设强制除尘器，此类型除尘器下部由若干组滤芯组成且常用聚酯纤维，过滤效果较优、精度较高。滤芯可以采用褶皱结构，让除尘面积得到扩大。目前，在这一阶段较为常用的除尘设备有脉冲反吹除尘器和振动除尘器，其中振动除尘器的成本较低，结构简单，除尘效率可达99.6%。

此外，还在储料罐仓顶部安装了安全阀，在罐仓内压力过大或者即将满仓时，安全阀自动打开泄压。

以上就是智稳软件此次为大家带来的全部内容了，明天是关于搅拌站除尘防尘分析的最后一部分内容了，如果感兴趣的话可以关注我们的更新。