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混凝土搅拌站防尘除尘分析(一)

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混凝土搅拌站防尘除尘分析(一)

发布日期:2020-10-21 作者:小智 点击:

今天智稳软件为大家带来《混凝土搅拌站防尘除尘分析》上半部分。

 

混凝土搅拌站作为现代建筑中基础设施,不仅满足了混凝土高效生产要求,同时,也为工程建设水平可持续发展提供了相应的保证。如果想确保混凝土搅拌站实现高效生产,就要在实际应用过程中,对防尘除尘系统提高重视。主要是控制好防尘除尘过程,全面落实除尘工作,让混凝土搅拌生产活动顺利开展。

 

混凝土搅拌站除尘防尘工作开展现状

混凝土搅拌站在日常生产生活工作中,会产生大量的粉尘,这些粉尘造成的污染,不仅会威胁到周围环境卫生,还会对人体的健康造成威胁。但受到混凝土搅拌工程材料本身的特殊性影响,粉尘问题始终得不到有效处理,而且轻骨料在运输过程中容易破碎粉化,导致粉尘问题进一步严重。现如今,各地区的混凝土搅拌站也都加强了对粉尘处理系统的分析研究。但从实际上看,除尘效果并不理想,其中,存在很多方面的问题,具体表现为:一部分搅拌站盲目降低资金投入量,将除尘设备安装在集成料斗的下部,无法真正完好地吸收粉尘。还会导致滤芯在主机运行期间被粉尘萦绕,无法充分发挥作用。虽然可以通过安装蝶阀有效提高粉尘处理效率,也能保证设备稳定运行,但是,这一方法的整体效率并没有得到提高。要想进一步提高除尘效果,保证除尘设备的透气性、清灰性和使用年限,就要从实际出发,结合混凝土搅拌站的粉尘来源,有针对性地制定防尘除尘效果。

 

混凝土搅拌站粉尘来源

骨料投入时产生的粉尘

在混凝土搅拌过程中,骨料投入环节会产生大量的粉尘,绝大部分搅拌站会对传送距离进行控制,但依然无法避免皮带传送机和相应集尘料之间偏差。粉尘的产生不仅会对周围环境造成污染,还会对骨料的有效利用造成负面影响。此外,在称量斗上料期间,还会形成水泥、粉煤灰等多种粉尘,从控制成本角度来看,可以将骨料和称量斗之间打造集中式除尘设备,降低成本,提高处理效率。

 

搅拌主机投料时产生的粉尘

在搅拌主机生产过程中,产生的粉尘较有限,但依然要保证这一阶段的封闭性,如果连接不严,也会出现漏灰的情况。此外,主机内部产生的正压,会让一部分气体进入除尘系统的过滤室,最终在风机的作用下,安排放到大气中。因此,必须对这一阶段展开全封闭式除尘管理措施,确保粉尘不会外泄。

 

因储料仓负压产生的粉尘

除了上述两个方面,储料仓卸载物料时,会形成负压,导致物料被扬起进而产生粉尘。如果除尘系统无法有效开展工作,就会导致粉尘外泄。

 

以上就是智稳软件此次为大家带来的全部内容了,如果对剩下的部分感兴趣,请关注明天的更新。


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关键词:智稳软件,搅拌站控制系统,混凝土搅拌站ERP

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