混凝土搅拌站防尘除尘分析（一）

今天智稳软件为大家带来《混凝土搅拌站防尘除尘分析》上半部分。

混凝土搅拌站作为现代建筑中基础设施，不仅满足了混凝土高效生产要求，同时，也为工程建设水平可持续发展提供了相应的保证。如果想确保混凝土搅拌站实现高效生产，就要在实际应用过程中，对防尘除尘系统提高重视。主要是控制好防尘除尘过程，全面落实除尘工作，让混凝土搅拌生产活动顺利开展。

混凝土搅拌站除尘防尘工作开展现状

混凝土搅拌站在日常生产生活工作中，会产生大量的粉尘，这些粉尘造成的污染，不仅会威胁到周围环境卫生，还会对人体的健康造成威胁。但受到混凝土搅拌工程材料本身的特殊性影响，粉尘问题始终得不到有效处理，而且轻骨料在运输过程中容易破碎粉化，导致粉尘问题进一步严重。现如今，各地区的混凝土搅拌站也都加强了对粉尘处理系统的分析研究。但从实际上看，除尘效果并不理想，其中，存在很多方面的问题，具体表现为：一部分搅拌站盲目降低资金投入量，将除尘设备安装在集成料斗的下部，无法真正完好地吸收粉尘。还会导致滤芯在主机运行期间被粉尘萦绕，无法充分发挥作用。虽然可以通过安装蝶阀有效提高粉尘处理效率，也能保证设备稳定运行，但是，这一方法的整体效率并没有得到提高。要想进一步提高除尘效果，保证除尘设备的透气性、清灰性和使用年限，就要从实际出发，结合混凝土搅拌站的粉尘来源，有针对性地制定防尘除尘效果。

混凝土搅拌站粉尘来源

骨料投入时产生的粉尘

在混凝土搅拌过程中，骨料投入环节会产生大量的粉尘，绝大部分搅拌站会对传送距离进行控制，但依然无法避免皮带传送机和相应集尘料之间偏差。粉尘的产生不仅会对周围环境造成污染，还会对骨料的有效利用造成负面影响。此外，在称量斗上料期间，还会形成水泥、粉煤灰等多种粉尘，从控制成本角度来看，可以将骨料和称量斗之间打造集中式除尘设备，降低成本，提高处理效率。

搅拌主机投料时产生的粉尘

在搅拌主机生产过程中，产生的粉尘较有限，但依然要保证这一阶段的封闭性，如果连接不严，也会出现漏灰的情况。此外，主机内部产生的正压，会让一部分气体进入除尘系统的过滤室，最终在风机的作用下，安排放到大气中。因此，必须对这一阶段展开全封闭式除尘管理措施，确保粉尘不会外泄。

因储料仓负压产生的粉尘

除了上述两个方面，储料仓卸载物料时，会形成负压，导致物料被扬起进而产生粉尘。如果除尘系统无法有效开展工作，就会导致粉尘外泄。

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