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联系我们混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好等特点，已成为土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料，其质量的优劣直接影响到建筑物的安全、使用寿命、外观形象等。本文结合工程实际，对混凝土施工中出现的质量问题进行了分析，并提出了防护措施。
蜂窝
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞。
（1）产生原因。混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量错误加水量不准，造成砂浆少、石子多；搅拌时间短，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；在浇筑中下料不当，未设串筒使石子过于集中，造成石子砂浆离析；一次下料过多或没有分段分层下料，振捣不实或下料与振捣配合不好因漏振造成蜂窝；模板缝隙未堵严，支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根形成蜂窝。（2）防治措施。严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振：浇筑时观察模板、支架、堵缝等情况，发现有模板移位，立即停止浇筑，在混凝土凝结前修整好再浇上部混凝土；对小蜂窝修补，冲洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，压力水冲洗干净，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，加强养护。
麻面
混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，并无钢筋外露。
（1）产生原因。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模扳未刷脱模剂或涂刷不匀局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，部分气泡未排出，停留模板表面形成麻点。（2）防治措施。模板表面清理干净，脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前，木模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子、砂浆等堵严；混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，至排除气泡为止；对在麻面上作装饰的，可不处理，表面无装饰的，应在麻面部位浇水湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
（1）产生原因。钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料时被卡住，未振捣就浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆；混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到位，形成松散孔洞；混凝土内掉入模具、砖头、泥块等杂物，混凝土被卡住。（2）防治措施。在钢筋密集处及复杂部位，用细石混凝土浇筑，在模扳内注满，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；孔洞修补将周围的松散混凝土凿除，压力水冲洗，用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实，强化养生。
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