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混凝土施工中常见质量问题分析及解决措施(一)

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混凝土施工中常见质量问题分析及解决措施(一)

发布日期:2020-09-10 作者:小智 点击:

混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好等特点,已成为土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料,其质量的优劣直接影响到建筑物的安全、使用寿命、外观形象等。本文结合工程实际,对混凝土施工中出现的质量问题进行了分析,并提出了防护措施。

 

蜂窝

混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞。

 

1)产生原因。混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量错误加水量不准,造成砂浆少、石子多;搅拌时间短,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;在浇筑中下料不当,未设串筒使石子过于集中,造成石子砂浆离析;一次下料过多或没有分段分层下料,振捣不实或下料与振捣配合不好因漏振造成蜂窝;模板缝隙未堵严,支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根形成蜂窝。(2)防治措施。严格控制混凝土配合比,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:浇筑应分层下料,分层振捣,防止漏振:浇筑时观察模板、支架、堵缝等情况,发现有模板移位,立即停止浇筑,在混凝土凝结前修整好再浇上部混凝土;对小蜂窝修补,冲洗干净后用1212.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,压力水冲洗干净,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,加强养护。

 

麻面

混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,并无钢筋外露。

 

1)产生原因。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;木模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;模板拼缝不严,局部漏浆;模扳未刷脱模剂或涂刷不匀局部漏刷,混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实,部分气泡未排出,停留模板表面形成麻点。(2)防治措施。模板表面清理干净,脱模剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;浇筑混凝土前,木模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子、砂浆等堵严;混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,至排除气泡为止;对在麻面上作装饰的,可不处理,表面无装饰的,应在麻面部位浇水湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

 

孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

 

(1)产生原因。钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料时被卡住,未振捣就浇筑上层混凝土;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆;混凝土一次下料过多、过厚,振捣器振动不到位,形成松散孔洞;混凝土内掉入模具、砖头、泥块等杂物,混凝土被卡住。(2)防治措施。在钢筋密集处及复杂部位,用细石混凝土浇筑,在模扳内注满,认真分层振捣密实;预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇筑门,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;孔洞修补将周围的松散混凝土凿除,压力水冲洗,用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实,强化养生。

 

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