浅谈商品混凝土搅拌站的质量管理（一）

商品混凝土是一种零库存的产品，自混凝土开始搅拌至初凝之前必须浇捣完毕，受混凝土凝结时间的限制，所以对产品有时效性的要求，不能长时间贮存。而试验室对出厂混凝土质量检验，需等待时间（28天强度和耐久性等指标）。所以对试验室质量管理和试验员的专业技术水平提出更高的要求，由此试验室人员不仅要做好生产前各个环节的质量控制，而且重点是把控混凝土搅拌过程这一关。

生产过程出现误差

我国混凝土搅拌计量问题并不是因为技术滞后一方面导致的，还包括生产方面上存在很多问题。第一，原材料无法达到标准，现在很多不负责任的混凝土生产企业为取得更多经济效益，在实际建筑中使用质量不满足标准的混凝土建筑材料。比如：在建筑工作中向混凝土原材料之中添加一些河沙，整体含水量过多，则会严重影响计量准确性，称重期间质量达标了。不过含量其实并未满足实际标准，河沙内部含水量降低后则会导致混凝土粘连松弛，最终会对混凝土牢固性造成比较严重的影响。第二，生产环境恶劣，很多中小型混凝土生产企业在实际生产之中，环境相当恶劣，从而使得混凝土搅拌计量出现各种问题。

商品混凝土搅拌过程质量控制

搅拌楼计量秤的管控

确保搅拌楼计量秤的精准，对计量系统要常规标定：

（1）静态计量校秤，具有法定计量部门每年一次标定，试验室主任组织生产部人员每月自校。

（2）动态计量检查，每一工作班开始前对计量设备进行零点校准。在混凝土生产过程中，操作工要控制配料每盘计量和累计量误差，使出厂混凝土配料计量误差符合预拌混凝土标准规定的原材料计量允许偏差。同时质量控制员在混凝土出厂前要抽查混凝土搅拌车，过磅核对混凝土容重是否符合。

优化操作人员的管理方案

操作人员自身因素是混凝土制备效果的重要影响因素。对于操作人员而言，他们在参与混凝土制备工作以前，需要对与混凝土有关的专业知识进行充分了解，并要在日常工作中不断积累经验，在混凝土制备操作实施期间，操作人员需要具备对故障问题的可预见性。为避免混凝土搅拌站故障问题的出现。也需要及时做好设备维护。在设备操作实施前，需要对混凝土搅拌站设备中易于出现故障的部位进行记录，并要对装置的正常度进行分析。设备运行过程中，观察设备是否出现异常声音。在存在异常声音的情况下，需要对驱动器的固定情况进行检查。在设备养护工作实施期间，需经常擦拭混合器中的温度感应装置，避免因油温过高而导致的电器、电路短接问题的出现。