混凝土搅拌站除尘系统的应用与设计（三）

集中除尘系统

设计思路

结合主机部分粉尘常见来源途径，对除尘系统进行相应设计的，对主机构建粉尘来源的3个渠道共用一个除尘系统，该系统在设计时选购了质量优良的滤袋，同时设有风机脉冲反吹系统，在主机除尘管的支撑下，头罩与搅拌主机形成连通关系，而粉尘计量斗和搅拌主机两者相通。该系统在设计上和市面上大部分混凝土搅拌站应用的除尘器不同点在于，其具备几个基本全面封闭的头罩，且头罩前端仅在两侧分别开设一个方孔。物料在输送机的协助下被运送至一侧方孔，并进入头罩及骨料预存斗中，以上经输送机滚筒滑落下的骨料，经由另一个方孔被整合至预存斗内，而一处输送机滚筒上端带有罩壳，罩壳前端与另一方孔均安设了胶皮帘，此时头罩基本是一个完全密封的构件。此外，头罩内还安设了隔板，其作用是将头罩后半结构构造成一个除尘腔。

除尘原理

该系统设计方案的除尘原理可做出如下表述：当搅拌站启运并进入生产作业状态时，处于头罩上端的集中除尘系统便开始动作，此时在集中除尘系统风机的吸力促进下，头罩内部气流流向头罩端的除尘腔。

当称量好的物料经由带式输送机被整合至头罩以后，形成的灰尘大多数会顺沿气流方向整合至头罩后的除尘腔内，只有很少的比例会在基本封闭的头罩中缓慢降落。在称量粉料过程中，计量斗下端的气动蝶阀处于闭合状况，斗内粉尘气体顺沿粉料除尘管被整合至主机内，并于主机内粉尘气体统一进入头罩的除尘腔。在向主机中投入骨料和粉料时，主机中的灰尘会借此机会进入头罩的除尘腔，而残余部分在卸料阀闭合前返到骨料预存斗中。历经以上处理工序后，混凝土搅拌机中3个主要来源渠道的粉尘基本上均得到了有效处理，经由集中除尘系统的过滤以后被排放至大气环境中，而粉尘会吸附在集中除尘系统的滤袋上部，在除尘系统反吹脉冲作用下，灰尘会在基本完全密闭的头罩中被吹落，缓慢沉降。在经济条件许可的情况下，建议将喷淋装置设置安设在头罩中，以进一步优化系统除尘效果。

粉料筒仓除尘

粉料筒仓除尘目标的实现通常是将强制式除尘机安设在仓顶上，采用该种方式去提升滤料的除尘效果，拓展粉尘的过滤面积，同时由于粉料仓内粉尘的含水量偏低，因此建议选用缝隙相对较小的滤纸以制作滤料，并将滤纸外部结构设计成褶皱圆筒状，以进一步拓展单位空间的过滤面积。同时将数个过滤滤芯安设在除尘机内部，多个滤芯为一组，当混杂有灰尘的气体经由滤芯时，粉尘会被顺利地黏附在滤芯上部，为了有效将其清除，建议采用振动方法进行，以抖掉滤芯上部吸附的粉尘，或采用气体脉冲反吹法将其吹落。在应用强制性除尘手段的过程中，应加强对设备设施的定期检查、维修，定时更换滤芯上的滤料，此时除尘机的运行机制可做出如下表述：当散装水泥车经吹灰管将生产作业所需的粉料整合至粉料罐内时，粉罐中形成正压，此时罐中含尘气体将会被滤芯过滤，除尘机此时发挥收尘作用，被过滤气体经由进气管后被排出。