混凝土搅拌站除尘系统的应用与设计（一）

随着国民经济的迅猛发展，混凝土搅拌站在现代工程建设中发挥了重要作用，而加强搅拌站粉尘污染问题的治理与控制，是很多混凝土机械设备制造厂家与使用单位共同探讨的问题，在环保理念普及的时代背景中，解除搅拌站粉尘污染现象，是时代发展的主题之一。除尘系统在解决混凝土搅拌站粉尘污染问题方面发挥了重要作用，但该系统整体应用效果欠佳，在系统设计、设施类型选择、使用方式和维护手段等方面尚存在不足，因此加强系统设计有现实意义。

混凝土搅拌站的粉尘来源

骨料投入环节

在混凝土搅拌期间，需给予骨料投入环节一定关注。通常砂石由骨料仓运往制称量斗过程中，应加强皮带传送机和相应集尘料两者间距的控制，而多数情况下两者会存在一定偏差，此时，在骨料传送期间，粉尘形成的概率会明显增加，降低了骨料的有效利用率。在称量斗上料期间，也会形成水泥、粉煤灰等多种粉尘。从控制成本的角度分析，在配置设备设施时，最好促使和其称量斗应用同一套除尘设备，而不是采用独立安设的形式。

工作人员还需强出产设备的守时修理与维护工作，只需这么，才调削减安全本钱，然后保证设备的安全工作。空车作业，检查搅拌筒或搅拌叶的翻滚方向，各作业设备的操作、制动，供认正常，方可作业更多关于混凝土的信息请咨询对出产现场不安全的设备应整改，禁入禁停区应有标识牌正告。及时对混凝土搅拌站进行维护，保证设备处于出色的技术状况，在工、闭工时对设备进行检查，并建立严峻的修理原则和防护方，做到安全、定心。减速电机内部注油量一定要严厉依照名牌中的数值，油量过多或过少都会影响电动滚筒的正常运转和运用效率。检查空压机自保设备是否正常，气压是否稳定在0。混凝土搅拌站的建是一个凌乱多样且全部的进程，在城市发展中具有首要方位。

搅拌主机投料环节

该生产过程中，粉尘通常是在粉料称重、粉料与骨料投进搅拌主机2个阶段形成的。在粉料称重过程中，因为粉料斗朝向主机内通气，若存在连接不严实的部位或者可随时卸载的维修口，则很难保证投料过程的整体封闭性，易形成漏灰。而在拌和料整合至主机的过程中，由于主机内有正压形成，造成其内气体向外部流动，部分气体会经由计量斗而整合至粉料斗，还有一些气体会经由引风管进入除尘系统的过滤室，最后在风机作用下而排放至大气。

储料仓中的负压形成粉尘

当由储料仓向搅拌主机中卸载物料时，由于储料仓中的气压难以及时补充，而在部分时间点仓中会形成负压，此时在仓内负压的作用下具备物料会被扬起，若除尘系统内的过滤布袋或滤芯结构有破损，则会造成粉尘外泄。