混凝土生产的智能化和自动化应用技术（四）

一键启动式全自动混凝土搅拌站硬件系统

该系统通过操作员选择任务计划，实现混凝土生产的全自动，不需要装载机人工上砂石料。该系统主要添加了物料自动入库系统和后台自动上料系统。

（1）物料自动入库系统

当运输车辆将骨料卸载至卸料斗，卸料斗中的筛网对骨料进行初步筛选，其中不符合要求的大骨料被筛网拦截。剩余的骨料在卸料斗打开气动插板阀的情况下进入到皮带机，并通过皮带机被送入到滚筛筒进行二次筛分，筛分合格后的大骨料经过回转皮带送入破碎机，破碎合格后送回皮带机。通过行走皮带机将物料送入到物料储存仓。

（2）后台自动上料系统

后台料场中配料斗装有物料感应传感器，能够感应物料量的大小，控制物料分配；当需要生产混凝土时，物料储存仓内的物料会经过配料斗落入到传送装置中，料场中的料经过配料斗落入皮带，然后送入两条过渡皮带机。自动上料时，会根据地仓物料卸料斗称体内的物料情况控制相应门的转换，在上料期间按“自动停止”按钮，则系统停止工作，当该物料上料到高料位或者取消本次上料时，自动终止本次上料，然后自动进入下一循环。

混凝土智能化和自动化生产过程

搅拌站是一个集原料运输与成品输出的系统，为满足生产的需求，还需要搅拌站对作业车辆进行统一的调配。增加一键启动输入点，TGL 控制系统点击“开始生产”，与 ERP 软件无缝衔接，智能调度，可以设置每个任务发车的间隔时间，搅拌车剩料过磅与智能调度，实现剩、拌、票功能，给自动生产登记提供生产信息，ERP 自动调用刷卡排队的车辆，然后通过 APP 或者信息发送给司机，在司机收到生产信息，确认后一键启动生产，此时，在显示模块的 LED 显示屏上显示“正在生产”等信息，混凝土车到位位置设置三个限位，车后面一个，车的两侧各一个，后面的那个必须碰到，两侧的随便碰到一个就标示车到位，拢料斗可以卸料。TGL 实现 LED 控制系统功能，将排车信息刷到LED 屏幕上，并将“正在生产”的车辆信息进行语音播报。无排车任务的情况下，搅拌机自动停止工作。空闲时搅拌机、斜皮带、平皮带自动停止。

搅拌站对送入的物料进行搅拌，并在搅拌完成后发送信号至控制系统，控制系统对接收的信号进行处理，并发送至车辆管理与调度系统，车辆管理与调度系统通过通讯模块向车辆发送生产完成取料信息。

通过智稳 ERP 软件系统和一键启动的硬件搅拌系统相结合实现了混凝土生产的智能化和自动化。全封闭的环保型一键启动搅拌系统不仅大大降低了环境污染，而且大大降低了劳动强度。通过对混凝土企业运行过程中的所有数据进行采集、整理、分析，具有高效率、多功能、便捷式的突出优势，可解决混凝土行业难管理、效率低、人工劳动强度大、重复工作量大、经营成本高等问题，具有良好的经济效益和社会效益，是传统混凝土企业转型升级的重要途径之一。