预拌混凝土行业的智能制造

智能制造是在制造过程中执行智能活动，例如分析，推理，判断，构想和决策。 通过人与智能机器的合作，在制造过程中扩展，扩展和部分替代人脑工作。 它更新并扩展了制造自动化的概念，使其变得灵活，智能和高度集成。 毫无疑问，智能是预拌混凝土生产的发展方向。 制造过程的几乎每个方面都可以广泛应用人工智能技术。 专家系统技术可用于工程设计，过程设计，生产计划，故障诊断等，还可以将先进的计算机智能方法（例如神经网络和模糊控制技术）应用于产品配方等，以实现智能制造过程 。 人工智能技术特别适合解决特别复杂和不确定的问题。

1.预拌混凝土智能工厂

预拌混凝土智能工厂以客户服务为中心。 他们将具体的生产技术和管理与以物联网，大数据和人工智能为代表的现代信息技术进行了深度集成。 他们具有全面的感知能力，灵活的生产，敏捷的服务和科学的决策制定能力。  ，产业协作，绿色安全等新一代混凝土工厂。

2.智能制造技术应用开发的现状

目前，预拌混凝土企业在智能化过程中正处在三个不同的发展阶段。 如果根据开发过程进行划分，则可以将其暂时设置为1.0阶段，2.0阶段和3.0阶段。 真正实现预拌混凝土智能制造的绿色工厂是4.0阶段。 

1.0阶段可以描述为信息技术的使用和辅助办公功能的实现，但是每个系统模块都是孤岛型的，企业配置或部分配置和应用的信息管理系统，自动化生产工业控制系统，车辆GPS定位 ，视觉监控系统，OA Paperless办公流程管理系统，它可以实现计算机发布技术数据以及生产和运营统计信息的基本功能。 无纸化办公流程批准功能，但并非所有链接（包括与财务系统的链接），每个系统的数据源基本上都依靠人工输入，有很多人为干预，因此不能保证数据的真实性。

Stage 2.0被描述为使用信息技术来实现预拌混凝土生产的过程管理，并且每个系统模块都支持并服务于员工的工作。 与1.0阶段相比，2.0阶段采用ERP管理系统，并与生产工业控制系统链接。 数据将自动读取和收集，并且部分链接到财务管理系统和物料管理系统。 它可以实现生产经营数据统计报表的自动发布，具有简单的历史数据统计分析功能，较少的人为干预，但是数据统计被延迟，主要功能是每个上班族的过程服务工具，无法实现 系统的集约化管理。

阶段3.0被描述为通过使用信息技术和物联网技术进行的强化管理。 在此阶段，内部信息和数据全部连接在一起，无需人工干预，并实现了与外部部件的链接，例如订单管理。 实时数据，成本分析，日常结算，多站点协调供应，物料集中采购管理等管理功能极大地提高了管理效率，完全防止了各种运行，冒风险，掉线，漏水。 构建有效的多站点群组管理模型，有利于有效管理和支持每个搅拌站的生产和运营，实现以信息为管理和控制平台的精细化，数字化，智能化管理模式。 每个操作中总部和混合站的运营链上的分工，阐明了业务线每个模块（营销，采购，技术，生产，服务）上总部和混合站之间的职责分工 和管理线（计划，财务，人力资源，行政管理）和组管理该模型“着陆”，然后实现了分组多站点操作的相同步调和统一操作，以确保产品服务达到一定水平。 通过信息技术的深入应用，可以控制生产效率，综合用电，单边成本和运输成本的控制和效率，提高集团和大型企业的优势，有利于 大型企业在成本和服务市场上取胜。 数据和精确的管理还可以加强设备和车辆的安全运行并减少事故的发生； 改善员工的工作环境，提高员工满意度； 帮助实现清洁和绿色生产。