关于混凝土搅拌站控制方案的选择分析（二）

今天智稳软件小编为大家带来：关于混凝土搅拌站控制方案的选择分析，下半部分。

工控机+PLC+称重仪表

工控机+PLC+称重仪表的控制模式可以分为以下两种：

（1）偏软件解决方案实施要点。系统中的工控机上位机软件能够主动完成控制逻辑，PLC输入端通过连接不同的按钮与限位，与工控机保持良好的通信联系，让软件能够更好的了解物料处于哪种状态，工控机利用串口，能够准确读取出各种物料的具体数值，并发出相应的信号，如启动信号与停止运行信号等等。该控制方式较为简单，软件能够模拟仪表，帮助有关人员准确读取各项数值。

（2）偏PLC解决方案实施要点。PLC主要应用在工业控制当中，可靠性较好，称重仪表与传感器有效连接，通过采集准确的称值，并和PLC进行连接，真正达到系统自动控制的目标。PLC能够有效控制不同的执行机构动作，上位机在PLC中采集系统信息，完成一系列的监控与管理功能。上位机的运行方式比较复杂，有关人员可以采用Windows编程语言进行编制，或者采用PLC配合组态软件进行二次开发。一般来讲，PLC并不具有良好的显示功能，一旦与工控机脱离，系统则无法稳定运行。

工控机+远程I/O模块

和上述几种混凝土搅拌站控制方式比较来讲，此种控制方式将原有的控制权直接下放到施工现场的各个I/O模块当中，I/O模块具有可编程控制的特点，其内部的程序内容，对I/O模块的运行起到一定的指导作用，如果各类问题需要直接上报给工控机，征求系统意见来处理问题，I/O模块则能够有效的完成工作。I/O模块放置于混凝土搅拌控制现场之中，能够保证采集到的各项系统信息更为精确，提高系统的抗干扰能力。

此种控制方式不仅具有性能优良的I/O模块，通信技术的有效运用，对系统的安全性能与可靠性起到良好提升。有关人员可以采用太网连接方式，利用双绞线将现场采集站中的集线器进行有效连接，并将集线器与主要控制系统进行联网通信。此种方式比较适用在距离不超过180m的控制系统当中。

此外，有关人员也可以采用光电转换器，将系统中的各项电气信号直接转换为光信号，经过光纤向外部输出，而系统的另外一段通过安装光电转换器，直接将光信号进行有效解析，解析为电气信号，此种方式，系统的通信距离能够超过40km。工控机+远程I/O模块控制方式具有良好的空间跨度，在一些发展规模比较大的生产领域应用效果较好。在一些规模比较大的生产领域，由于不同的联络点仅需要利用双绞线进行通信，有效降低了布线难度，节约大量的布线成本[5]。

为了保证混凝土搅拌站控制效果得到更好提升，有关人员需要选择合理的控制方式，并结合混凝土搅拌站控制中存在的问题，对既有的控制方式进行优化，在提高混凝土搅拌站控制水平的同时，保证混凝土原材料得到更好利用。

综上所述，通过对混凝土搅拌站控制方案选择的控制方式进行合理分析，例如工控机+配料称重仪表、工控机+板卡、工控机+PLC+称重仪表、工控机+远程I/O模块等控制方式应用要点，能够保证混凝土搅拌站控制水平得到进一步提升。对于相关工作人员来讲，要结合混凝土搅拌站控制系统的运行情况，做好相应的调整与改进工作，选择合理的混凝土搅拌站控制方式，有效延长搅拌站各项设备的使用寿命。

以上就是此次智稳软件带来的全部内容了，我们明天再见。