关于混凝土搅拌站控制方案的选择分析（一）

今天智稳软件小编为大家带来一篇论文，关于混凝土搅拌站控制方案的选择分析。

混凝土搅拌站中包括生产混凝土自动化电子配料控制设备，能够结合设定的配合比，连续并自动的对物料称重与投料，包括搅拌进行合理控制。在混凝土搅拌站当中，通过制定科学的搅拌站控制方案，不仅能够提高混凝土的搅拌质量，而且有效减少各项原材料的浪费。鉴于此，本文重点研究混凝土搅拌站控制方案设计要点。

研究混凝土搅拌站控制方案选择的现实意义

在国民经济全面发展的背景之下，各类基础设施建设规模不断扩大，对混凝土需求量越来越大。为了更好的满足各类工程建设施工要求，为各类工程建设施工提供质量较好的混凝土，做好混凝土的配合比与拌和工作至关重要。通过选择合理的混凝土搅拌站控制方案，能够保证混凝土搅拌质量得到更好提升，有效减少了水泥、砂石、外加剂等材料的损耗。

另外，通过研究混凝土搅拌站控制方式，能够全面提升混凝土搅拌速率，减轻有关人员的工作压力。混凝土搅拌站控制难度较大，对工作人员的技能要求较高，而科学的控制方式，不但能够缓解有关工作人员的工作强度，而且保证混凝土搅拌质量得到全面提升[1]。

混凝土搅拌站控制方案选择的控制方式

工控机+配料称重仪表

在此种控制方式之中，工控机起到良好的协调作用，串口按仪表通信协议要求，合理设置被控原材料的点动量与稳称时间等一系列控制参数，并传出配料信号，系统中的门限位能够连锁于配料仪表的输出回路当中。混凝土搅拌控制系统与工控机脱离之后，具有较强的独立性。在脱离的过程当中，工控机很可能会丢失一部分功能[2]。

工控机+配料称重仪表组成的系统，对各项仪表有较高的智能要求，系统不但具有良好的重量采集功能与数据显示功能，而且能够实现自动物料配料，保证物料配料得到有效的累加与累减。在此系统当中，不同物料的配料流程由配料仪表负责控制，工控机能够准确判断物料应该在哪一个配料阶段，配料工序是都顺利完成，是不是存在超差等位信号等等。配料算法已经提前设置好，固化于仪表之内，故有关人员仅需要妥善调整各个配料参数即可。

工控机+板卡

一般来讲，工控机+板卡控制模式结合重量采集方式的不同，可以被分为以下两种模式：

（1）工控机+板卡+称重模块的方式。在这种控制模式当中，各个物料称斗中的称重传感器能够准确接入到称重模块当中，而称重模块所输出的各项信号，则能够有效接入到工控机的控制模板当中，工控机软件能够准确计算出物料的实际重量，并直接显示在界面当中[3]。利用数字量输入输出板卡，对各个配料机的启动与停止运行状态进行全面监管，系统输入端与控制板上部的按钮连接，输出端则与中间的继电器进行连接，使得配料机构得到有效控制。在此控制方式之中，工控机作为重点设备，系统中的控制软件需要具备良好的抗干扰性能，如果软件的抗干扰性能较差，当工控机发生较大故障时，部分物料的重量信息数据则不能够显示，系统会处于瘫痪状态。

（2）工控机+板卡+称重仪表控制方式。此控制模式当中，各项物料称斗称重传感器通过与称重仪表有效接入，利用称重仪表来显示各项数据，空间软件则能够结合串口，准确读取出仪表中各个物料的具体重量，做好相应的计算工作。结合数字量输入与输出板卡，对系统中的各个配料机的启动与停止运行进行有效监控，输入端通过连接控制面板上部的按钮，包括限位信号，将输出端与中间继电器有效连接，对配料机构进行合理控制。此种控制模式较为便捷，一旦系统中的工控机出现故障，系统能够自动转化为手动生产，但是，该控制方式也有一定的缺点，主要是输出与输入板卡限制物料类别，扩展性能较差。

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