智稳erp：建立质量监控链条

产生背景

由于混凝土本身的材料特性，不能等产品质量检验完全合格后再出厂，产品质量结果检验要等到28天或更长的时间，这就使得很多影响企业经营和生存的风险及隐患被掩盖和拖后了，企业高层管理者往往是最后知晓这些隐患的人，更使得失误造成的危害加剧，过程的风险管控显得尤为重要。

应用场景

Ø 原材料进厂，进行批次质量抽检，抽检结果直接进入系统，质量不合格进行退货；质量不稳定，会提醒实验室人员，注意使用。

Ø 粉料车进站上料吹灰时，发放智能门禁卡，刷卡开上料口，防止打错料这样的恶性情况出现。

Ø 实验室主任设定常用的标准配方，施工配方必须从标准配方中选择进行微调，限制施工配方的随意性。

Ø 生产订单关联施工配方时，施工配方从标准配方中选取，并且有微调的上下限限定，防止实验员人为错误的发生。

Ø 搅拌车倒车进站生产时，需要刷卡确认，防止车辆到错站，接料错误，产生配送、质量问题。

Ø 搅拌车出厂打票时，系统自动采集该车的中控下料数据，生成单方配比，与施工配方进行比较，如果误差过大，不予出厂，并报警交质检处理。防止设备故障造成的质量问题。

Ø 系统实时采集中控下料消耗，比对每种材料的误差率，如果材料超标，进行短信报警。可以实时监测下料秤的精确度。

Ø 出厂时监测到混凝土出机坍落度，如果与要求坍落度误差超限，进行报警，实验室及时处理。

Ø 搅拌车到工地后，客户通过APP扫码现场确认，防止车辆配送出错。

Ø 混凝土现场养护，定时通过APP进行拍照，留存养护证据，减少质量纠纷。

Ø 混凝土试块养护室加装温湿度监控传感器，实时监控温湿度，防止养护过程中出现失控情况。

Ø 采集压力机，万能机，抗折机等实验室设备检测数据，实时上传至系统平台，对试块检测数据进行监控。

方案价值

建立完善、规划、标准的质量监控链条，全面监控混凝土质量，杜绝人为操作带来的质量问题，减少质量事故。