在线咨询
联系我们采用 PC+PLC 设计的控制系统
在这种方式中，PC 作为上位机，PLC 作为下位机，两者之间通过 MODBUS 协议进行通讯。PLC 即所谓可编程逻辑控制器，是专业的用于工业控制领域的编程控制器，经过多年的发展，市场上已经可以买到多种价格相对便宜而又稳定耐用的 PLC 产品，比如西门子PLC、三菱 PLC 等等。
这种方式的好处显而易见，PC 不再需要与外部信号连接，因此就降低了 PC 被外界干扰电流损坏的风险。其次，由于与外界信号相连的是 PLC，因此就算PLC 被外界干扰损坏，也只需要更换一个 PLC 模块即可，而一个 PLC 模块价格是远远低于 PC 的。第三，生产控制由 PLC 来处理，因此对于上位机来说，无论是编程开发的压力还是处理生产流程的压力都要小很多。
但是，这种方式的缺点也同样明显。第一，PLC 编程与目前现有的 PC 编程语言差异较大，需要由完全不同的人员来编写。这就需要至少两人来负责控制系统的开发，一个负责上位机开发，另一人负责下位机开发。不过 PLC 编程总体来说比 PC 编程还是要简单很多的。因此总体上并没有多大的难度。第二，由于 PLC 的专长是处理数字量，即对0或1进行条件判断，但是对于模拟量的处理，PLC 由于其本身 CPU 处理能力的限制，对模拟量的处理速度非常慢。因此，在搅拌站的控制中，对于上位机来说又需要承担一部分生产的职能，即由上位机进行运算来控制PLC 进行配料、投料等等。因此，这种 PC+PLC 的设计方式，并没有完全的将上位机的数据管理和下位机生产流程控制分开。由此就又产生了第三种控制模式，即采用 PC +PLC+配料模块设计的控制系统。
采用 PC+PLC+配料模块设计的控制系统
这种方式与 1.2 中所述方式的不同在于，新增了配料模块。配料模块就是将 PC 的流程控制功能独立出来，由专门的硬件进行控制，并在合适的时间将动作信号传递给 PLC，然后由 PLC 进行生产控制。上位机通过 MODBUS 协议与每个配料模块相连，然后将配方值传送到配料模块中。同时每个配料秤在生产中的重量，全都由传感器输送给配料模块，然后配料模块经过计算分析之后，输出相应的配料信号或投料信号，之后 PLC接收到配料模块产生的信号之后，可以根据当前的条件进行判断是否执行相应的流程即可。
目前，采用这种方式的厂家比较多。因为它实现了“专人做专事”的控制模式，通过不同模块之间的协同合作来完成生产控制。同时，目前市场上也有很多厂家单独生产配料模块，这些厂家生产的配料模块，经过多年的市场检验，已经比较成熟，对于配料的精度已经掌握比较好，因此可以直接购买现成的模块，然后再进行MODBUS 通讯编程即可。同时，这种模式因为省去了生产流程的控制，只需要开发 MODBUS 协议即可，因此开发难度比上一种也要简单一些。
简单地说，这种模式就是以多个简单的模块进行组合起来，就能够实现负责的流程控制模式。而每个模块承担的职责相对单一且清晰，编程难度也不是很大。同时，笔者本人所从事的搅拌站软件开发工作中，也采用的是 PC+PLC+配料模块的方式进行搅拌站控制的。
