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基于PLC的混凝土搅拌站控制系统硬件结构设计

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基于PLC的混凝土搅拌站控制系统硬件结构设计

发布日期:2020-04-11 作者:小智 点击:

混凝土搅拌站控制系统的结构设计是怎么样的?

 

一般情况下,混凝土搅拌站控制系统具有一定的复杂性,容易受到各种外界因素的干扰。而且混凝土搅拌站本身的工作环境就比较恶劣,包含了各种大功率电机以及不平衡重量冲击,产生的电网电压都有着很大的波动。为了保证计量进度,必须要将光电隔离技术以及继电器隔离技术作用到数字量输入端和输出端,确保计算机系统与电气系统处于隔离状态,同时再通过实时控制系统进行计量与时序的控制。通过对混凝土搅拌站控制系统硬件结构的分析,发现其具备以下四大功能。第一可以进行输入通道的周期性采集,并将输出控制信号周期性的输送至通道。第二,具备实现实时监控显示功能。第三,可以进行仪表数据的周期性采集。第四,可以直接生成数据报表,并按照要求进行打印[4]

 

首先,作为一种专门在工业环境下应用的数字运算操作电子装置,可编程控制器的设计主要是通过具备具有程序编制功能的存储器来在其内部实现逻辑运算、顺序运算等操作指令的执行,然后再通过数字式输入和输出,实现对各种机械的控制或者对各种生产过程的控制。可编程序控制器在实际应用中主要表现出以下几方面的优势:第一以梯形图为主要编程语言,直观形象、简单易学、且电路符号和表达方式十分接近继电器电路原理图;第二性价比较高、功能也十分强大,仅一台小型可编程序控制器就可以为客户提供数百上千的编程原件,实现非常复杂的控制。第三可编程序控制器产品为客户提供了非常齐全的硬件装置,用户可以根据自己的需求灵活的进行系统配置,并进行自由组合,形成功能不同、规模不同的系统。第四可编程序控制器用软件替代了传统继电器控制系统中大量的中间继电器和时间继电器,只有与输入或者输出有关的少量硬件,有效避免了传统继电器控制系统中故障发生频率高的缺点;同时软件功能替代中间继电器以及时间继电器等的功能,还可以减少控制柜设计、安装以及接线等环节的工作量,可以使用具备一定规律且操作便捷的顺序控制设计法。第六可编程序控制器不容易发生故障,且自带诊断和显示功能,所以不仅维修工作十分方便,工作量也不大。第七可编程序控制器功能强大,体积非常小,所以PLC的配线比继电器控制系统的配线要少的多,由此产生的能耗也相对较小。而目前市面上生产PLC的厂家也比较多,但是尤以西门子生产的PLC性价比最高。

 

其次,触摸屏监控器最初诞生于90年代,逐渐发展为全新的高科技人机界面产品,属于显示器和触摸开关一体型的可编程终端,组成部分主要包含两部分,即触摸屏控制器和触摸检查部件,设计的目的就是为PLC的应用提供方便。将它作为一种特殊的人机界面,可以为PLC提供以下三大功能。第一,可以将设备或者系统运行过程中产生的信息实时的显示出来;第二,触摸屏上的触摸按钮可以产生开关信号,进而对控制系统或者设备的运行状态进行控制。第三,可以实现多幅画面的的重叠或者切换,并将图形、字符串、历史记录等呈现出来。混凝土搅拌站的控制系统,如果其人机交互设备包含触摸屏,那么其主要任务就是进行控制信息的输入和输出。而控制系统的运行需要用户提前将搅拌时间、卸料时间以及配方重量等信息提前设定好,触摸屏就可以将这些信息传输给PLC,之后PLC就可以根据这些信息向电机发出相对应的控制信号,进而顺利完成混凝土的搅拌任务[5]

 

最后,其它人机接口。例如,一台基于PLC的小型开关量控制系统的人机接口只需要包含以下四种设备:第一指示灯、第二报警器、第三按钮、第四操作开关。

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关键词:智稳软件,搅拌站控制系统,混凝土搅拌站ERP

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