混凝土搅拌站的工作原理与工艺流程

今天智稳软件就来为大家介绍一下混凝土搅拌站的工作原理与工艺流程：

混凝土搅拌站的工作原理

在生产混凝土的时候，混凝土搅拌站需要先将以碎石和砂为主的骨料投入到各自的出料仓中，然后通过控制系统发出信号，打开对应的给料阀门，使用秤斗称量骨料，并不断的根据电子秤的指示进行相应骨料配料的添加。停止投料之后，再启动平皮带将经过称量的骨料传送到接料斗中。之后再在上料料斗的作用下将骨料输送至待料斗。

另外，在进行骨料配置的时候，还要在其它料斗的秤斗中按照电子种指示控制水泥、粉煤灰以及所需添加剂的添加。与骨料不同的是，水泥需要在水泥仓和螺旋输送机的作用下到达水泥称量斗，而水和添加剂则需要在供液系统的作用下到达水称量斗和添加剂称量斗内。

之后，当一切材料都计量结束之后，再按照一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗启动碟门等，正式开始各种材料的搅拌。当搅拌结束之后，再进行卸料，将之卸到搅拌运输车中。

混凝土搅拌站的工艺流程

当混凝土搅拌输送车到达相应的位置之后，根据其合同编号，在触摸屏界面进行例如搅拌时间、搅拌方量、投料顺序和砂石含水率等关键信息的输入，然后生成混凝土生产任务。而在具体的生产过程中，触摸屏还会将秤斗上的称量值以及搅拌站的运行状态等信息显示出来。相关工作人员可以根据触摸屏进行监控与管理，并做好下一步安排。当完成一次搅拌之后，都会自动生成相关的生产数据，而工作人员只需要将这些生产数据直接打印出来即可。最后在一辆车生产结束后，再进行配料清单的打印。如果在生产过程中还有新车到来，那么还需要将新的生产任务及时添加到生产任务队列中。如果采用的是自动生产模式，那么当一辆车生产任务完成后，就会自动进行下一个生产任务。

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