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称重和配料精度问题的故障排除方法;
一、常见现象
1.配料系统报表中记录的数据与包装统计数据之间的误差超过0.4%;
2.称量斗的实际重量与仪表上显示的重量不一致;
3.称重料斗释放的物料(无颗粒粉末)与包装统计数据之间的数据误差为0.4%;
4.称量斗重量减轻时,误差超过0.2%;
5、仪器数据不断飘动;
二.原因分析
1、所述铲斗排气通畅
2.称重料斗和混合器之间是否有防气流蝶阀?
3.称重料斗和混合器之间是否有气流回流管和蝶阀;
4、传感器安装角度差异;
5、传感器损坏;
6、衡器故障;
7、配料系统参数设置;
8、混合机盖排气通畅;
三.治疗方法
1.扩大称量斗的排气口,保证称量斗内螺旋进料产生的气流能够及时排出,不影响称量斗重量的稳定性;
2.称重料斗和混合器之间的气流管道。称重料斗卸料时,气流管上的蝶阀打开。进入混合器的气流可通过气流管产生回流,然后通过其它气流管排出,以减小混合器气压的影响。
3.称量斗角度差的校准:将最大秤的25%以上的传感器放在每个传感器的接收点,分别调整三个点的数据一致,或误差小于0.1%,然后校准最大秤量程的秤;
(S型传感器的方法是调节吊杆螺钉,悬臂梁传感器是调节受力面的高度,带有传感器调节盒的调节盒内设有微调按钮);
注意:当重量小于称重范围的20%时,放置重量就找不到角度差。
4.测量传感器的电阻或电压。电阻约为350欧姆,电压在0-24毫伏或0-30毫伏之间,表明传感器正常。此外,观察传感器的线性变化是否正常。
5.交替将两个仪表连接到传感器上,并观察原来的正常仪表在换成另一个刻度后是否仍然正常。如果正常,传感器和仪表之间没有问题。如果血糖仪不正常,说明传感器有问题。
6.如果配料系统中的波特率、延迟、压降等参数设置不准确,也会影响配料的准确性。请根据正确的值进行设置。
7.检查混合器上方的排气布袋,取下布袋,观察排气是否顺畅,或膨胀排气产品,去除布袋粘连,保持排气顺畅。
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